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回轉支承產品研發

方圓公司充分發揮省級企業技術中心和工程技術研究中心的平臺優勢,加大研發投入,持續進行產品研發和技術創新。在產品研發設計方面,應用浩辰ICAD二維設計軟件和CAXA三維設計軟件對產品進行優化設計;應用自主開發的多種計算機應用軟件進行回轉滾道承載能力計算、齒輪承載能力計算、回轉支承壽命計算、螺栓強度計算;應用有限元分析軟件模擬產品使用工況進行結構受力分析,進一步優化產品結構,避免設計缺陷,提高回轉支承的性價比。

經過二十七年的研發與積累,方圓公司形成了一套完整的回轉支承研發體系和理論體系,先后開發出單排球式、三排柱式、交叉滾柱式、雙排球式、雙列球式、雙回轉式、腰鼓式、哈呋式等八大系列的回轉支承,產品規格型號近2300余種,且近年來平均每年有200余種新產品問世。產品應用領域涉及建筑機械、工程機械、港口機械、冶金機械、輕工機械、風力發電、太陽能發電等行業。

方圓公司先后承擔過國家火炬計劃項目、省重大攻關項目及市科技計劃項目,并將研發成果實行產業化和市場化,形成了公司新的經濟增長點,為公司規模的擴張提供了強有力的保障。近年來,方圓公司累計有十二項科技成果獲得國家知識產權局專利授權,其中,發明一項,實用新型專利十一項;另外,有三項發明專利和五項實用新型專利已被國家知識產權局受理。公司主導產品Q系列回轉支承、01系列回轉支承及1.5MW風力發電大型回轉支承被授予省重點高新技術產品。

為了將“方圓”品牌推向世界,在國際市場上占有一席之地,公司已在美國、日本、德國、加拿大、韓國等國申請了產品商標注冊,其中,在美國、日本、德國、加拿大等四個國家“方圓”回轉支承商標注冊已獲批準。同時,公司為某單位研發配套的車載雷達和航管雷達用高精密回轉支承已取得成功,并隨主機首次出口西方國家。

方圓公司的回轉支承系列于1999年12月通過ISO9002質量體系認證,2003年通過ISO9001質量體系認證;2006年8月,公司通過ISO18000《職業健康安全管理體系規范》和ISO14000《環境管理體系要求及使用指南》的評審認證。


回轉支承工藝研發

一、工藝及裝備研究:

1、風力發電回轉支承工藝技術研發

根據風電用回轉支承的工況特點及技術要求,對風電回轉支承的機械加工工藝進行設計,以及對表面噴鋅的技術要求進行工藝研究,對風電回轉支承性能進行試驗,此項制造工藝滿足了中德合資企業對風電回轉支承的產品要求。

2、超精密軍用回轉支承工藝技術研發

對于軍用超精密回轉支承,針對其產品技術要求高、使用壽命長、可靠性高的特點進行工藝試驗及研發,以及對產品進行高低溫起動力矩試驗、震動試驗,以及回轉支承壽命及性能測試,此項工藝技術通過了需方專家技術鑒定審查組的鑒定。

3、超薄環形工件的加工工藝的研發

對于超薄環形工件進行工藝研究,優化加工工藝,解決加工中的裝夾及變形問題,目前此項新工藝已申報了國家專利。

4、回轉支承工藝試驗裝備的研究

針對回轉支承的性能要求,對回轉支承的產品工藝試驗用的裝備進行研發,并聯合高校對回轉支承產品的性能設計、制造了性能試驗臺,自行研發了力矩試驗臺,高低溫力矩試驗臺,以及裝配臺,目前性能試驗臺其關鍵指標已得到國家有資質的質檢部門的認證。

5、回轉支承檢測裝置的工藝研發

針對大型回轉支承的長度方向尺寸測量存在問題,利用德國海德漢光柵尺進行長度測量校準裝置進行研發,解決大型回轉支承長度測量問題,目前此項技術已經聯合申報國家專利。

6、回轉支承加工中新材料刀具的工藝試驗

針對回轉支承產品向精度、高硬度的方向發展,對機械加工中的新材料及表面處理的刀具進行工藝試驗,解決了加工中的困難,提升了產品的質量,降低了產品的加工成本。

7、先進工藝管理技術的運用

針對回轉支承產品品種多,加工工藝要求不一致的現狀,采用對CAD進行二次開發的CAPP進行產品的機械加工工藝編制,對于產品所需的工藝物料采用ERP的BOM清單進行管理,并結合核算的產品的標準成本進行成本控制。

工程及材料熱處理中心:

1、相關檢測設備:顯微硬度計、測溫儀、金相顯微鏡、機械預拋光機、投影儀

2、相關工藝:制定了一系列的回轉支承齒輪、滾道中頻感應加熱熱處理工藝。尤其是風電、軍品回轉支承的熱處理工藝研究,目前全面投入生產。

3、相關檢查:對感應淬火的表面硬度、淬硬層深度進行測量;對淬硬層及其基體組織進行金相檢查。

4、熱處理設備:1臺進口的整體淬機床、4臺國內整體淬機床、4臺單齒淬機床;12臺滾道淬火機床。


回轉支承檢測試驗技術研發

馬鞍山方圓回轉支承股份有限公司檢測試驗中心是隨著公司省級技術中心建成后,為進一步實現回轉支承檢測試驗技術研發,加強產品質量控制,并為公司產品研發、工藝創新等提供服務和保障而成立的集檢測、試驗、研究、分析為一體的綜合性檢測試驗中心。

檢測試驗中心設備齊全,檢測手段科學、先進。從產品原材料開始實施檢測,全自動布氏硬度計保證了原材料材質硬度符合技術要求,直讀光譜儀,有效分析材料的化學成分;產品粗加工后使用無損檢測中的超聲波探傷方法,排除金屬材料內部缺陷;產品精加工后,使用激光幾何測量系統檢測回轉支承的平面度,便攜式三坐標測量臂、三坐標測量機、影像測量儀、齒輪周節測量儀、齒輪基節測量儀、電子粗糙度儀可對產品的基本尺寸、形位公差等靜態特性進行全面檢測分析,步入式實驗室(高低溫試驗箱)、鹽霧試驗箱、電磁振動臺等,可以檢測回轉支承產品的型式試驗項目,力矩試驗臺配合高低溫試驗箱,可對產品在高、低溫狀態下的啟動力矩、旋轉力矩等動態性能進行檢測,數字式多功能試驗臺采用計算機自動控制,具有自動檢測、診斷、報警功能,可進一步模擬各種不同工況下回轉支承的運作情況,可對回轉支承的可靠性進行分析,科學地計算滾道、齒輪壽命。另外,對于加工過程中熱處理質量,檢測試驗中心還配備有倒置式金相顯微鏡、顯微硬度計、洛式硬度計、蔡司金相顯微鏡、體視顯微鏡等先進的理化檢驗設備,為改善和穩定產品熱處理質量及工藝奠定基礎。

由于檢測試驗能力的大幅度提高,使得產品可檢測試驗項目增加,檢測試驗范圍得到擴大,工藝改進產品及大量新產品在正式生產前就可以在檢測試驗中心得到充分的試驗驗證。產品研發設計、工藝、制造等部門可依據試驗結果對設計、工藝、加工過程進行不斷優化調整,確保產品的出廠質量。同時,提高了客戶對公司產品的滿意度。

在公司可持續發展戰略的大力支持下,檢測試驗中心規?;菇徊嚼┐?。公司將根據產品研發、設計、理論分析以及工藝改進等各項需求,不斷引進更多國內外先進檢測試驗設備,為產品質量可靠性提供更多更可靠的依據,為方圓支承的技術進步提供可靠保障。

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